难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
难加工材料一般（），因而切削力大。
（）等均可作为铣削难加工材料的切削液。
下列材料中，（）最难切削加工。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和（）等物理学性能。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
随着刀具材料与被加工材料间的摩擦系数增大，切削力将（）
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
由于难加工材料的（），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。
切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。
白口铸铁其质脆很难加工成型，而灰口铁硬度低易切削，这是由于其（）不同造成的。
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削油
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用（）。
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
（)刀具摩擦系数低，耐磨性极强，具有良好的导热性，适用于加工有色金属、非金属材料，特别适合于难加工材料及粘连性强的有色金属的高速切削，但价格较贵。
