难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
难加工材料一般（），因而切削力大。
铣削难加工材料时，使用冷却液不具有（）等作用。
下列材料中，（）最难切削加工。
改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是（）。
由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，（）等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
铣削难加工材料，可选用下列刀具材料：含钴高速钢、W12Cr4V4Mo、YW1、YW2、YA6等。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
高性能高速钢通过改变高速钢的（）来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。
铣削难加工材料铣削力比铣削普通碳钢小得多。
在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。
关于影响难加工材料铣削力的因素，以下说法正确的是（）。
铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时，其产生硬化的严重程度和深度都很大。
切削难加工材料宜选用（）类硬质合金。
铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，以刀具（）磨损为准。
硬质合金刀具的切削速度比高速钢高十几倍甚至几十倍，并能切削高速钢刀具无法切削的难加工材料。
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。
钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可采用（）。
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
难加工材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都较大。铣削速度从（）开始，变形系数随着铣削速度的增快而增大。
难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
