循环氢纯度与催化剂床层内的氢分压有关，保持较高的循环氢纯度，则可以保证较高的氢分压，有利于加氢反应，同时还可减少油品在催化剂表面缩合结焦，起到保护催化剂表面，的作用，有利于提高（）和（）。
原则上反应操作条件苛刻，规模较大的催化重整装置采用（）比较有利。
半水煤气生产中的水、电、汽的消耗与工艺流程、原料煤性质、生产规模、操作条件和管理水平等因素有关。
单位时间内原料油通过反应器与催化剂的（）称为空速
MSCC是UOP公司开发的，在MSCC过程中，催化剂向下流动形成催化剂帘，原料油（）与催化剂垂直接触，实现毫秒催化裂化反应。
加氢原料油中的（）易发生聚合反应，其聚合物易导致床层上部催化剂表面结焦，造成反应器催化剂床层压降迅速增加，缩短装置的运转周期。
原料油过重或过轻均能增加反再系统操作苛刻度，并浪费装置处理能力。
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下，原料油通过反应器内催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。（）
在重整系统中降低压力，可以提高重整生成油的辛烷值和氢气产率，但也加速了催化剂的结焦，因此反应压力不可控得太低。
催化裂化工艺（FDFCC）原料适应性强，第一提升管反应器的原料油可以是（）。
加氢装置停工时装置进行轻质馏份油置换可以避免低温下重质原料油中结焦前驱物大量沉积在催化剂表面，否则重新开工时容易致使催化剂结焦失活。
生产所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化剂浓硫酸、发烟硫酸（三氧化硫）、氯磺酸都是氧化性物质，且有的是强氧化剂，所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若（）等，都有可能造成反应温度升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。
石油的催化裂化是按什么机理进行的？催化裂化除了可使原料油产生“分子更大的裂化残渣油和结焦”外，还有哪二个结果？
第二代UOP连续重整再生工艺提高了再生器的操作压力，从而增加了催化剂的再生苛刻度。
原料油中（）含量和干点上升，会加速催化剂的结焦。
在有催化剂和氢气存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为（）。
催化裂化工艺（FDFCC）原料适应性强，第二提升管反应器的原料油可以是（）。
MIO工艺技术以掺炼部分渣油的重质馏分油为原料，使用RFC催化剂，在特定的工艺条件下，采用特定的反应工艺技术，以达到大量生产（）和高辛烷值汽油的目的。
催化剂的水热稳定性测定方法中在与装置相接近的条件下，通入标准原料油，测定产物中（）的收率。
预热温度过低会导致原料油粘度（），带来雾化效果（），生焦率（），结焦倾向增加等诸多负面影响。
水煤气生产中的水、电、汽的消耗与工艺流程、原料煤性质、生产规模、操作条件和管理水平等因素有关。
影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。
原料油雾化蒸汽可以降低油气分压，避免催化剂迅速结焦。
第三代IFP重整工艺与第二代相比，通过降低烧焦区的温度、湿度和时间的苛刻度来延长催化剂的使用寿命（)
