超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。
对钻孔的粗糙度的影响，进给量f和切削速度v相比（）。
减小进给量f有利于降低粗糙度值。但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
在同样的切削条件下，进给量f越小，则粗糙度Ra值越大。
减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
钻削中，切削速度υ和进给量f对（）影响是相同的；对钻头（），切削速度比进给量f影响大。
一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。
当被吃刀量ap增大一倍时，主切削力Fz也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，主切削力Fz约增大（）倍。
加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（）；
当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。
减少进给量f越小，加工出的粗糙度就越小。
进给速度可用代码F指定，由（）指定F后面的数值是每分钟进给量。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
【判断题】一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度
当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10um时，车削进给量f应取（）
