平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮（）和转速。
万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用（）。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（）。
用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮粒度和（）。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
在进行磨加工时，砂轮粒度和（）是决定产品表面光洁度和磨削效率的因素。
尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用（）砂轮磨削，操作者应佩戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。
根据加工精度选择砂轮，粗磨选用（），精磨选用硬的，粒度号大的砂轮。轮
磨削加工中砂轮的线速度比工件的线速度（），从而形成光滑的表面。
麿削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值（）。
平面磨床加工时，砂轮的磨削方式有哪些？
一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小，生产率越高。（)
磨削加工中，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是（)。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
磨刀用砂轮的另一个指标是粒度，粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号有两种表示方法：筛选法和沉淀法。对于砂轮磨削用的磨料粒度采用筛选法来区分较大的颗粒，以每英寸长度上筛孔的数目来表示。例如46粒度是指每英寸筛网长度上有46个孔眼。刀具的粗磨用的砂轮粒度常用（)。
轮座（盘座)的终加工可以采用磨削或滚压工艺，采用滚压工艺作为终加工时，轮座（盘座)经车削加工表面粗糙度须达到（)后方可进行滚压加工。
如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为6，精加工余量为1mm，则在用同一加工对它进行精加工时，应将上述刀具半径补偿值调整为（）
可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削
