外圆的加工方法有（）、（）两种。
车孔时的切削速度比车外圆时（）。
车削加工的范围很广，基本内容有车外圆、车端面、切断和扎槽钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔车各种螺纹、车锥面、车成型面、滚花和绕弹簧等。
数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。
螺纹车削中，表面粗糙度主要用于中等切削速度加工造成的.（）
粗车外圆表面时，一般从右向左、由小直径外圆到大直径外圆依次加工。
车床工作精度检验项目的名称是精车外圆的圆度、圆柱度，精车螺纹的螺距误差和精车端面的（）。
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
当在卧式镗床平旋盘径向滑板上装刀加工外圆的园度超差时，应（）。
在数控镗床上加工外圆时，要选用刚性好的螺旋铣刀进行加工，避免刀具挠曲变形而影响外圆的（）。
在粗车外圆加工后，工件有残留毛胚表面，不可能的因素是：（）
在螺纹加工过程中，能通过进给倍率开关来调整进给速度。
加工外圆的步骤？
利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆，可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工，外圆的尺寸公差的控制可以用（）进行控制。
数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。（）
（）除了经常用于加工外圆、端面等之外，还常用于加工螺纹、锥面等。
以内孔定位来加工外圆的环形零件，当直径较大、长度较短时，可以用（）的台阶面装夹工件内孔。
对车外圆来说，已加工表面直径为150mm，加工前表面直径为180mm，则切削深度为（）mm。
在螺纹加工中可以使用恒定线速度控制功能。
在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。
数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。（)
加工如图所示轴套。加工顺序如下：车外圆，车内孔，要求保证壁厚为10±0.05mm，试计算轴套孔对上圆的同轴度公差，并标注在图样上。
在加工精密丝杠时，一般釆用多次车削外圆的目的是为了热校直，克服丝杠强度变形。
通过试加工检测镗床的工作精度时，磨削顶尖间试件外圆的精度之一，圆度公差为mm（）
