火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
淬硬性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。
按标准，渗碳淬火的效硬化层深度指用9.8N的负荷测维氏硬度，由试件表面一直到（）处的垂直距离。
为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题：1）零件材料；2）表面淬火硬度；3）淬硬层深度；4）电源实际输出频率范围；5）电源实际输出功率范围；6）零件与感应器的相对移动速度；7）圆角加热时间。
采用电流频率为50Hz加热为工频，一般淬硬层深度为（）mm，适用于较大直径零件的表面淬火。
高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。
（）加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm。
感应加热表面淬火的硬化层深度主要取决于（）。
采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）
感应加热表面淬火，硬化层深度取决于电流频率：频率越低，硬化层越浅；反之，频率越高，硬化层越深。
中频淬火，工作电流频率为2.5～8kHz，淬硬层深度为（）
淬火时温度的高低对工件的淬火质量有直接影响，温度过高时，由于金属表面产生脱氧而降低硬度，温度过低时金相不发生变化，也达不到淬火的目的，同样降低硬度.
火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
制动轮工作表面若有凹痕或抓痕沿宽度范围超过（）、深度超过1mm时，应重新车削或磨光并进行表面淬火。
火焰表面淬火工艺简单，淬硬层深度一般为10mm以上。（)
车轮的表面应进行表面淬火，淬火硬度应不低于HB200一280。
感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越低，淬硬层越浅;反之，频率越高，淬硬层越深。（)
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1)零件材料; 2)表面淬火硬度; 3)淬硬层深度; 4)电源实际输出频率范围; 5)电源实际输出功率范围; 6)零件与感应器的相对移动速度; 7)圆角加热时间。
导板材质:1.7131或1.2080,无固体润滑剂。表面淬火硬度60+4HRC;淬火深度:0.8+0.4mm（）
