采用UN17—150—1型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
对于IV级钢筋，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下（）。
手工电弧焊操作时，直接与电打交道，焊机的空载电压达到（）V
采用UN1—100型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
桥梁承台、墩身采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用（），尽量采用（）进行切割，钢筋自然端头，要求切割（）长度后使用。
冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于（）℃。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
使用闪光对焊机焊接直径（）及以下的钢筋，可采用一般的连续闪光焊。
闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、（）、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于（）时不得焊接。
使用对焊机进行连续闪光焊操作时，必须打开冷却水，出水温度不得超过（）。
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）：两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过（），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（）
采用焊机容量为100（kVA）进行HPB300钢筋连续闪光焊所能焊接的钢筋直径上限值为（）mm。
采用UN1—75型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
使用闪光对焊机焊接直径大于（）且端面较平整的钢筋，应采用预热闪光焊。
闪光对焊中如果接头区域产生裂纹时，可以通过降低变压器级数来解决。
采用UN1—50型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（）。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径超过标准规定范围内，且钢筋端面不平整，宜采用连续闪光焊。
低温焊接指在环境温度低于（）的条件下进行焊接，通常针对闪光对焊或电弧焊。
闪光对焊的操作人员必须持证上岗，且经验丰富，上岗前必须对操作人员进行焊接工艺检验，合格后方可大批量生产，对焊时，应采用“预热-闪光对焊”方式，且必须形成“闪光”；见红区长度不应小于（）
钢轨闪光焊K型焊机采用了连续闪光加热钢轨的方式使加热区缩小，因而顶锻时（）抗力增大。
进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况,当大于或等于（）时，不得进行焊接
采用UN2—150型对焊机进行预热闪光焊时，可焊接的钢筋直径为（)。
闪光对焊只有连续闪光焊、预热闪光焊（）
