某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近（）的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
注模成型是将（）半成品注入具有一定形状的模具，并使这种流体在模具内发生相化学变化，使（）变成固体。（）可用注模方式成型。常见的应用注模成型的制品有冷冻制品、糖果制品、果冻制品、糕点制品、乳制制品、豆制品、鱼肉糜制品、果蔬制品等。
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
下列哪种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，常用于成型大而深的塑料制品。（）
聚酰胺PA－66为结晶性材料，有明显的熔点，其熔点通常在（）℃，熔体的流动性好，熔体的稳定性差而且容易降解，成型收缩率大。
聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。
简述挤出中空成型对聚合物原料的熔体指数，分子量分布，拉伸粘度等方面的要求。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、（）无关。
塑件在成型过程中分子按一定方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩小，强度高，与料流方向垂直方向收缩大，强度低。
熔体通过点浇口时，有很高的剪切速度，分子间摩擦产生内热，使温度提高，黏度降低，因此对于（）塑料来说，是理想的浇口。
聚碳酸酯（）熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。
注射成型时，下列选项那一种属于制品出现气泡的原因（）。
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响？
当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选定对成型制品产生变形没有影响。
某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是（）。
体内乳酸堆积时，H<sup>+</sup>可竞争( )的结合位点，使ATP水解速率减慢，肌肉收缩力下降。
29. 影响成型零件磨损的因素有脱模过程中塑料制品与成型零件表面的相对摩擦，熔体在充模过程中的冲刷，成型过程可能产生的腐蚀件气体的锈蚀作用，以及由于上述原因造成表面粗糙度变大而采取打磨抛光导致零件实体尺寸的减少。（）
塑件壁厚不均匀,成型后因收缩不均会使制品变形或产生 、 、 等缺陷。 （）
聚碳酸酯（PC)熔体黏度较大,且在加热过程中具有明显的熔点,成型过程中宜选择较高的料筒和模具温度,以减小制品内部的残余内应力
