为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。
（）的作用是装配、夹紧、定位和防止焊件变形，提高焊接效率和保证装配焊接质量。
斜楔夹紧机构具有增力大、自锁性能好、夹紧行程长但操作费时等特点。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
（）定位不确定，甚至互相干涉而无法定位，夹紧时会产生变形。
防止夹紧力导致工件变形，主要考虑的因素是（）。
为防止工件变形，夹紧部位尽可能与支承件靠近（）
确定夹紧力的（），（）和（）点时，应依据工件结构特点，加工要求，并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。
夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（）。
夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（）。
铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形.
板式换热器停用后，为了防止其内部的密封垫发生永久变形，应该将夹紧螺栓松开。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
减少夹紧变形的主要措施之一是合理确定夹紧力的（）。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
工件加工时,若切削力大,则需要的夹紧力也大,则零件会变形,为了控制零件变形,最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
主轴粗车时最好用（），这样夹紧力大便于找正，装夹牢靠。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支撑部位对应，不能在工件悬空处夹紧（）
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
