配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
合理选择凸模、凹模的配合间隙及圆角半径，能使拉深过程中（），又可得到合格制件。
弯曲凹模的圆角半径过小，则阻力（），毛坯表面易产生（），半径过大，会影响（），易使工件（）。
V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件表面擦伤。
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
凸、凹模间隙对冲裁件质量影响较大，如果间隙太大会使工件产生（）
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
检验模具时主要侧重于凸、凹模的（）及工件试冲后实际工件的检验。
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
对同一工件，挤压凹模的角度一定时，挤压力与模具寿命的正确关系是（）
凸模和凹模的制造精度比工件高（）。
【单选题】11. 当工件当向下翻时，翻边整形模上模的主要部分有（）和上模座。 A 凹模 B 凸模 C 压料板 D 顶出器
