拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
冷挤压凹模的圆角半径与模具寿命的正确关系是（）
对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机前就要进行调整。
塑料模具凹模的结构形式有哪些？
在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。
板料冲裁时，若不考虑模具的磨损，落料凹模的尺寸应等于（）。
V型件自由弯曲模是通过调整凸模的（）位置来保证工件的形状。因此一套模具能加工各种不同（）和多种（）及（）的工件。
检验模具主要侧重于凸、凹模的间隙及工件试冲后实际工件的检验。
冷冲压模具中凹模的淬火工艺一般安排在线切割（）
凸凹模的（）、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
模具结构简单是局部镶嵌式凹模的优点。
双角压弯模的主要技术参数包括凸凹模的结构、凹模深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等。（）
对于凸模、凹模的热处理时，为防止或减少工件表面过多的氧化脱碳而影响刃口的最终硬度，可以选择（）加热。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
对同一工件，挤压凹模的角度一定时，挤压力与模具寿命的正确关系是（）
凸模和凹模的制造精度比工件高（）。
在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
整体式凹模的优点与缺点分别是什么？它适用于什么样的模具？
将注塑模具设计成整体式凹模的优点有（）。
【单选题】11. 当工件当向下翻时，翻边整形模上模的主要部分有（）和上模座。 A 凹模 B 凸模 C 压料板 D 顶出器
