厚壁铸件常采用（）内浇道
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
大中型铸件采用旋转刮板造型时，其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高，这是由于大型实样模（）的原因。
冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
干燥大型厚壁形状复杂的制品，常用（）干燥方法。
对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程，叫组芯造型。
分开模造型适用于圆柱体、套筒、阀体等形状复杂铸件的铸件。
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（）造型。
用砂芯来形成铸件的内部和外部形状的造型方法称（）。
有些铸件大部分的轮廓是回转体，而小部分是其它形状，对于这样的铸件采用（）造型方法较合适。
用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法，称为（）。
当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。
对于单件小批生产结构复杂的铸件常采用多块砂芯组装成型的造型方法，叫做假箱造型。
电火花加工中为了预防裂纹和变形，对大型、壁厚、形状复杂、厚度不均的模具零件采用（）。
用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。
形状复杂和大型零件的毛坯多采用（）。
致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用___铸造。
干燥大型、厚壁、形状较复杂的制品，常用（）干燥法。
