在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）。
从经过粗加工的工件表面切去较少的加工余量，使工件达到较高的（）的工序为精加工工序。
镗削薄壁孔时，要划分工序，粗、精加工要分开。
在数控机床上加工零件，常用工序划分方法有：按粗精加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序，或按所用刀具划分工序。
轴瓦如要进行刮削，则在最后一次加工工序上应流出刮削余量（）毫米。
工序间加工余量应采用最大的加工余量，以求缩短加工周期，降低零件制造费用。
各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量。
确定加工余量过少时，会使毛坯制造时（），并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。
选择好加工总余量是加工过程中决定粗加工工序所需工时多少的（）。余量过大，基本时间增加；余量过小，会导致废品的产生。
数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
工序的划分主要有以下两种原则：按（）划分工序和按粗、精加工划分工序。
胀接时进行穿管，管端应留出（）的加工余量，防止胀管时发生裂纹。
下料划线时，必须留出加工余量和干缩量，锯口余量一般留（）毫米，单面刨光余量为（）毫米，双面刨光余量为（）毫米
计算题：已知某加工工序尺寸为1250-0.15mm，本工序的加工余量Z=2，求加工前的尺寸。设加工余量的变动范围为±0．25mm。
研磨和珩磨加工计算工序余量时只需考虑（）
锉刀粗细齿的选择取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬。
工序间加工余量不应该考虑热处理时引起的变形。
使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）
在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法（）
当零件加工精度较高时，则应注意留出精切余量，常取为( )。
按粗、精加工分工序时,粗加工要留出一定的加工余量,重新装夹后再完成精加工（）
无论以何种方法加工肋骨，只要在号料一端留出合适的加工工艺余量就可以。（)
磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差。（)
在单件。小批量生产中确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。（）
