尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
研磨环的内径一般应比工件的外径大0.025～0.05毫米。
经研磨修复加工后的表面尺寸误差可控制在0.001～（）mm范围内。
坐标测量机测得被测实际要素一系列坐标值，再经数据处理后，获得尺寸误差和形位误差值。
修磨后的凸轮轴，其轴颈的同柱度误差应不大于0.005毫米，表面糙粗度不高于（）；以两端轴颈为支承，中间各轴颈及正时齿轮轴颈的径向圆跳动均应不大于（）毫米。
经过研磨加工后，形位误差可小于（）。
工件研磨前只须经一般机械加工即可。
高精度轴类零件的加工，一般同轴度误差为φ0.005～φ0.001mm。
在钻模上加工φ20+0.0450mm孔，其定位方案如图2—16所示。设与工件定位无关的加工误差为0.05mm（指加工时相对于外圆中心的同轴度误差），试求加工后与外圆的最大同轴度误差为多少？https://assets.asklib.com/psource/2014122909172831699.png
磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（）。
零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的（）之中。
工件要求加工余量在0.5毫米以上时，锉削时可选用（）。
检验工件的形位误差，当被测要素或基准要素遵守相关原则时，为保证配合性质或可装配性，可采用（）进行检验，以控制其实效边界。
内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。
工件淬火后能进行切削加工的方法是车削或研磨。
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
工件经研磨后，尺寸误差可控制在0．01～0．05毫米之内。
粗刮削的目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点（）/25×25平方毫米。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
经机械加工后的工件表面总存在峰谷交替的波纹，这种表面的不完整性可根据其波高和波距的特征，分为表面粗糙度、______、表面形状误差三种情况。
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.005mm，尺寸公差小于（)mm时，才用这种方法。
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于（）mm时，采用这种方法加工
AD005切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度、允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量（）
用高精度外圆磨床加工工件，圆度误差可达到0.1m（）
