尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
工件表面经过热处理淬硬后出现变形误差，可选用（）。
为保证加工要求，定位误差，夹具安装误差和加工误差合成后，应小于工件公差
经研磨修复加工后的表面尺寸误差可控制在0.001～（）mm范围内。
用手工研磨生产效率低成本高，所以只有当零件允许的形状误差小于（）mm，尺寸公差小于（）mm时才用这种方法加工。
阀门密封面修理可分为手工研磨、机械研磨、堆焊与车削加工三种方法。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的（）之中。
零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（）予以保证。
钢架加工后要进行试拼，沿隧道周边轮廓误差为±（）cm，钢架平放时，平面翘曲应小于±（）cm。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
工件经研磨加工后，形位误差可＜0．005毫米。
当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。
研磨可以提高工件的尺寸精度、形位精度、表面光滑度以及使用寿命。
工件经研磨后，尺寸误差可控制在0．01～0．05毫米之内。
可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。
经过研磨的起动机电刷，如果它与换向器接触弧度符合要求，但接触面积小于80%，则最好重新研磨。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在上、下极限尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。（ ）
通常情况下,按一般的设备工艺水平加工的零件,形位误差不满足常用精度等级水平。（)
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.005mm，尺寸公差小于（)mm时，才用这种方法。
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于（）mm时，采用这种方法加工
