焊接壁厚较薄的低合金耐热钢管子；坡口采用V型坡口，对口间隙为（）mm。
管子焊接时，当壁厚超过（）就需要打坡口。
对于合金钢管子和壁厚大于30mm的低碳钢管子，焊接后要进行热处理，并注意焊前的预热。
钢与铝及铝合金采用钨极氩弧焊方法焊接时，应将钢的一侧加工成70°坡口，且镀上活化层，这样可提高焊接接头的强度。一般对低碳钢及低合金钢表面镀（）。
根据焊接管坡口要求，管壁厚度超过（）时就需坡口，其坡口要求为3mm，
当壁厚大于16mm时，一般采用（）坡口。
管道对接焊接时，壁厚超过（）就应开坡口焊接，保证焊道的质量要求。
管子组对焊接壁厚大于或等于3mm时，接口应是（）型。
铜及铜合金管道的焊接可采用（）等方法。如果采用对口焊接，当管壁厚度大于3mm时必须开坡口。
焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。
碳钢钢管壁厚大于2mm的一般采用手工电线焊方法，焊接材料可采用J506、J507、J422等焊条，管壁较薄的可采用气焊方法进行焊接。对于重要受力管件应选用相应的碱性焊条，并（）。
钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各（）以上应采用机械方法去除氧化膜。
钢管焊接时，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于（）mm。
对壁厚较大、可转动并开有坡口的管子进行焊接时，通常采用（）施焊。
对于壁厚大于3mm的铝合金管采用（）形坡口焊接。
电焊壁厚≥（）mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
焊接管子时，当管子壁厚大于（）时，其端部就应加工成坡口。
对于工件壁厚大于15mm的铸铁件，最好（）坡口。
紫铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）。
镍及镍合金容器焊接接头的坡口面必须采用（）方法加工。
壁厚大于30mm的低碳钢管子与配件，合金钢管子与管件在焊接前（)，焊接后应热处理。
采用开坡口的单面焊接头焊接铜及铜合金，为防止（)，接头背面需此采用垫板。
纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）
当壁厚大于()时，一般采用U形坡口。
