镗床的位移精度，包括（），都会引起被加工件产生加工孔距误差。
当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使（）降低，导致加工工件孔距误差超差。
刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小（）
使用定心显微镜找正工件时，可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中，对工件两个侧面（）进行定位找正。
刨削工件时，工件上经刀具切肖后产生的表面，称为（）。
如果被加工工件质量较大，为避免镗床工作台在重力作用下的变形和进给时的爬行，应尽量采用（）进给方式。
用节圆滚动刨削叶轮渐开线齿面，在工作台向左进给时，工件（），刨削叶轮左侧面。
刨削导轨时，夹具体凹槽侧面与工件右侧面接触，限制工件（）两个自由度。
刨工件时，如果刨削的深度尺寸较大，应该（）。
刨削斜面时，如果刀柄伸出过工，易使工件（）
将工件安放在镗床工作台上，（）装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。
卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。
刨削车床床鞍燕尾导轨时工件产生位移，易造成V形导轨与燕尾导轨垂直度超差。
牛头刨床的滑枕与压板间隙过大，将会使刨削工件产生（）。
镗床的位移精度，包括（），它们都会引起被加工件产生加工孔距误差。
在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时，要利用坐标镗床的坐标定位系统，分别读出工件两个侧面的坐标位置，两坐标的（）就是两侧面刘称轴所在位置。
刨削薄形工件时如果切削用量过大，会使刨出的工件产仁严重的弯曲变形（）
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
镗床导轨与下滑座之间（侧面）有一定的配合间隙，工件正、反方向进给移动式，会发生偏摆，偏摆量大小与配合间隙及工作台的载荷有关。
刨削导轨面专用夹具体上的凹槽侧面与工件右侧面接触，可限制工件三个自由度。
装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利（）
用右偏刀车端面时,如果车刀由工件外缘向中心进给,则是用副切屑刃车削。当背吃刀量较大时,因切削力的作用会使车刀扎入工件而产生（）
