低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（）
根据国标规定，低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，烘干次数不超过（）次。
低氢型焊条重复烘干不宜超过（）次。
低氢型焊条的烘干温度为（）℃。
碱性低氢型焊条的烘干温度一般为（），时间为1～2h。
酸性焊条多为低氢型焊条，所得焊缝冲击韧度高，力学性能好，但电弧稳定性比碱性焊条差。
焊条在使用前，一般都应进行烘干，碱性低氢型结构钢焊条应在（）烘干1～2小时。
低氢型焊条在使用前必须烘干，其目的是（）。
低氢型焊条一般常温下超过（）小时，应重新烘干。
对于低氢型电焊条必须进行烘干，烘干温度在（），恒温时间为2h。
用碱性低氢型焊条或薄板焊接时，应采用（）（即焊条接正极）。
低氢型焊条重复烘干次数不宜超过（）次。
低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（）。
耐候钢焊接，使用碱性焊条（如J506、J507）时，当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过（）。
低氢型焊条一般常温下超过（），应重新烘干。
碱性低氢焊条烘干温度一般为（）℃。
低氢型焊条（碱性焊条）焊缝的含氢量低的原因是药皮中含有很多的碳酸盐，它们受热分解生成（）和氢反应生成稳定的OH。
低氢型焊条一般在常温下超过（）小时，应重新烘干。
低氢型焊条烘干的温度允许在（）范围内，烘干1~2小时为宜。
碱性焊条的药皮含有氟化钙，除氢效果好，所以称为低氢型焊条。
对于繁重工作状态下直接承受动力载荷的焊接结构宜采用碱性低氢型焊条。（)
BC011 低氢型焊条烘焙温度为()℃,保温1~2h,烘干后应放在()℃的保温箱内,随用随取。( )
焊条在使用前，一般都要进行烘干，碱性低氢型焊条的烘干时间和温度为（)。
碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250—300℃烘（)小时。
