塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么？
从便于修模的角度看，整体式型腔容易（）。
型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
圆形整体型腔凹模的镶入采用部分压入后调整时，当型腔凹模压入模板极小一部分时，用（）校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
注射模具型腔可以采用什么结构？
采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。
多型腔的排列，应尽可能采用（）排列。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
简述无流道注射模的优缺点。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
（）不是型腔模的常见故障。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
型腔模的型腔结构形式很多，对于形状复杂，且型腔是不通透（类似盲孔状）的型腔结构件，实际生产中目前常用（）机床加工。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
【单选题】加工空间曲面、模具型腔时多采用（）
