塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么？
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的（）最大行程决定的。
卧式注射机系统与合模锁模的轴线（）布臵。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
采用多型腔注射模的优缺点是（）
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统（）的乘积。
采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（）来确定。
注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在（）之和的乘积。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
选用注射机时必须保证锁模力（）型腔压力产生的开模力。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。
锁模力与型腔内熔体压力有关，型腔内熔体压力可根据（）来确定。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
注射工艺中，注射机将原料注入模具型腔，保压时间是（）。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
注射成型机的锁模力，应（）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
