奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的正确方法是（）。
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有（）。
气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
蜡油加氢裂化装置停工后反应器必须进行（），其目的是防止连多硫酸腐蚀造成奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
对奥氏体不锈钢进行（）热处理可获得单项式相奥氏体组织，进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀.
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
防止奥氏体不锈钢设备在停工期间产生（）腐蚀开裂是工艺防腐的内容之一。
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向是由于（）而引起，所以奥氏体不锈钢必须经过（）、（）热处理。
在铬镍奥氏体不锈钢中，对晶间腐蚀作用影响最大的元素是（）。
加热温度区间在（）℃，是奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的敏感温度区。
铬镍奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是（）。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的防止方法有哪些？
奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（）
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在（）易产生晶间腐蚀。
减少奥氏体不锈钢中的含碳量，是防止晶间腐蚀最根本的方法。
加热温度（）是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。
奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
