预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。
加氢装置停工期间，对奥氏体不锈钢的保护措施正确的有（）。
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施有（）。
气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
为了防止奥氏体不锈钢因连多硫酸引起的应力腐蚀，通常在停工后用（）浓度的碳酸钠溶液进行碱洗中和。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢采用（）的目的是防止晶体间腐蚀
蜡油加氢裂化装置停工后反应器必须进行（），其目的是防止连多硫酸腐蚀造成奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
对奥氏体不锈钢进行（）热处理可获得单项式相奥氏体组织，进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀.
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢在硝酸盐溶液溶液中容易发生应力腐蚀开裂。
反应系统停工冷却速度不能过快目的是防止奥氏体不锈钢（）。
铬镍奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是（）。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的防止方法有哪些？
18-8型镍铬钢是典型的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢在（）易产生晶间腐蚀。
减少奥氏体不锈钢中的含碳量，是防止晶间腐蚀最根本的方法。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
在装置停工时，基层单位应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备设施进行必要的（）等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备设施（）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
停工过程中，只有当系统压力（）氮气压力时，才能用氮气吹扫整个反应系统。在打开反应器前，须把反应器冷到（）℃以下，以减少硫化铁自燃的危险。打开奥氏体不锈钢设备时，应注意设备因（）应力腐蚀开裂的危险。
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
当硫腐蚀产物和水（或空气)同时存在时,反应生成连多硫酸（H2SXO6),连多硫酸能使奥氏体不锈钢产生腐蚀开裂。（)
