工件夹紧后其6个自由度就全被限制了。
由于夹紧需要，夹紧时，可以破坏工件的定位。
为了不破坏工件的原定位，夹紧力方向最好选择（）
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了（）
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
如果将夹紧力施加在支承点范围以外，则夹紧力与支承反力构成（），将使工件倾斜或移动，破坏工件的定位。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
工件被夹紧而不动了，说明工件已定位。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。
当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
工件被夹紧后，六个自由度被限制的情况叫做完全定位。
当工件在夹具中准确定位后，若不夹紧，工件向被限制的相反方向仍可（）。
夹紧力作用点在支撑点作用范围外，破坏了工件（）。
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
工件夹紧时，夹紧力应尽可能大，以避免工件在加工时走动。（)
工件被夹紧力的大小要适当，过小易松动，过大会造成工件变形。（）
工件夹紧后,所有的自由度就都被限制。（)
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
在多件夹紧线由于各工件在尺寸上有误差，因此一般采用（）夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的
11、工件被夹紧，即实现工件的安装。
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力（）
