各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行水压试验,并保压()不得漏泄。
制动缸及其他风缸裂损漏泄属于铁道部典故范围。
机车制动机单机试验,检查各压力表指示压力,自动制动阀和单独制动阀手柄均置运转位,总风压力750±20Kpa~900±20Kpa;为补充所有用风处的漏泄,允许总风缸压力略有下降,但1㏕内漏泄量不超过20Kpa;均衡风缸、列车管、工作风缸的空气压力均为500Kpa,三指示压力相差不超过();
自阀制动后,工作风缸压力正常,机车制动缸压力随列车管漏泄而()。
原因分析与故障判断:降压风缸漏泄
均衡风缸风路漏泄时,在制动后的中立位,中继阀排风口将()。
各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行()的水压试验,保压试验不得漏泄。
用单车试验器进行全车漏泄试验,待副风缸充至定压后,保压(),漏泄量不大于规定要求。
工作风缸漏泄时,自动制动阀制动后,制动缸压力有阶段上升现象。
各风缸焊修后,须施行()的水压试验,保压3min不得漏泄。
制动后的中立位,均衡风缸漏泄将会引起制动管压力()。
如何判别工作风缸与制动管漏泄?
各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行()的水压试验,保压试逸漏泄。
三压力机构车辆制动机制动缸漏泄可通过阀的结构自动地得到副风缸的补充。
漏斗车漏泄实验时保压1min时,通双向风缸前、后盖管孔处压力上升不大于()。
120型空气控制阀的主阀的初充气和充气位漏泄试验的质量要求:副风缸压力由零充至580KPa的时间为240~310秒,当副风缸压力达580KPa时,工作风缸压力不得低于560KPa;各接合部不得漏泄;用漏泄指示器测定作用部排气口的漏泄,水面由第二格升至第三格的时间不得少于5秒。
各储风缸须进行()的水压试验,保压3mm不得漏泄,不得产生永久变形。
原因分析与故障判断:均衡风缸漏泄(或冻结)
过充风缸0.5mm小孔()、或过充风缸及其管路漏泄时,自阀手把由过充位移至运转位,均会使过充压力消除过快。
自阀制动,机车制动缸压力不能按比例上升,且不能保压,工作风缸指示压力下降时为()漏泄。
机车制动机单机试验,检查各压力表指示压力,自动制动阀和单独制动阀手柄均置运转位,总风压力750±20Kpa~900±20Kpa;为补充所有用风处的漏泄,允许总风缸压力略有下降,但1㏕内漏泄量不超过20Kpa;均衡风缸、列车管、工作风缸的空气压力均为500Kpa,三指示压力相差不超过()
储风缸须进行kPa的水压试验,保压3min不得漏泄,不得产生永久变形,漏泄时焊修或更换。储风缸焊修后,须重新进行水压试验。水压试验后须清除缸体内积水。双室风缸在水压试验前须对各气室分别以650~700kPa的风压进行试验,内部串通时更换()
旋压式双向风缸漏泄或作用不良时须分解,清洗,检修,缸体腐蚀深度大于mm()
各风缸、降压气室裂纹时焊修,焊修后,须进行水压实验,并保压()不得漏泄。