采用箱体工件底面定位进行镗削加工时，工艺基准应与设汁基准、装配基准一致，从而避免基准不重合误差。
镗削垂直孔时，对于一些有准确的安装基准或在回转工作台的机床上加工的工件，可建立辅助基准进行找正。
采用（）镗孔，可以获得较高的孔位精度，镗削前必须进行孔位坐标计算。
镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面（）与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。
气缸镗削后进行珩磨，目的在于消除镗削加工所残留的螺旋状刀痕。
在镗床上镗削丁件的定位方法主要有（）。
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
镗刀的主偏角是指镗刀主切削刃与进绐方向在基准面投影间的夹角，它主要影响镗削加工中的（）。
镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
镗削加工以工件对称轴线为基准的孔时，可采用的找正方法有（）。
气缸镗削最理想的基准是（）。
镗削加工时，要合理选择定位基准，使工件上的镗削余量均匀。
当以工件的侧面作为定位基准，镗削通过工件对称轴线的孔时，由于工件宽度存在加工误差，所以工件的对称轴线会出现（）。
镗削工件夹紧时，压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面，而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
拟订工艺路线的主要内容有定位基准的选择，表面加工方法的选择，加工顺序的安排，加工设备和工艺装备的选择等内容．
定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（）统一。
在镗床上镗削多层孔箱体时一般都要采用镗削夹具，镗削夹具的定位方式主要有（）。
气缸镗削的方法按镗削的气缸中心线与气缸原中心线是否重合，分为（）。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（）原则。
加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。
在镗削工序之前，通常要准备好工件定位基准面，即（)原则。A . 先面后孔
拟定工艺路线的主要内容有定位基准的选择、表面加工方法的选择、加工顺序的（）
