加工表面带硬皮的工件,同时为消除进给机构间隙的影响,走刀路线应选用()。
采用()或(),可以实现在加工的同时装卸工件,使基本时间与辅助时间重叠,从而提高生产率。
电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。
若在工作台上同时加工多个()零件时,可以设定不同的程序零点,可建立G54-G59六个工件坐标系。
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。
产生()时,切屑会缠绕在工件表面上,拉毛加工表面,同时还会损坏刀具的刀刃,易伤害操作者。
从()可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
当磷化膜应用于冷变形加工和降低摩擦工件的表面耗损时,将膜层浸入油类或皂类润滑物质中,可以提高其使用效果。
夹具成形磨削法加工平面或斜面可用()和(),加工具有一个回转中心的工件用正弦分中夹具,加工具有多个回转中心的工件可用万能夹具。
工件定位时,常需要限制多个自由度,若采用一个表面定位不能满足加工要求时,常需要两个或两个以上表面定位,这种定位方式称为()。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角Kr()的偏刀。
外形较复杂,加工表面的旋转轴线与基面()的工件,可以装夹在花盘上加工。
加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是()
在加工小,工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线,即工件用图样上标定的基准加工,称为基准相符。
加工中心一般带有()或主轴箱可自动转角度,从而使工件一次装夹后,自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角кr=()的偏刀
用砂轮或其他磨具加工工件表面的工艺过程,称为()。
若一工件需要加工多个表面时,应使所有的定位基准能用于各个表面的加工,即"基准()原则".
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板(或标准件)进行比较,就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系()
当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆,或同时加工外圆和凸肩端面时,可以采用主偏角к<sub>r</sub>=()的偏刀
39、如果工件上有多个不加工面,则应选()为粗基准。
一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序()
夹紧力作用点应()工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑()误差。