对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准．
为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。
当零件所有表面具有同一表面粗超度要求时，其符号可以在图样（）角统一标注。
无凹槽内外径粗车复合循环指令只能粗加工。
在目前印刷条件下，减小（或改变）调子突变的幅度（或区域），可采用改变（）来达到目的。
用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。
G80指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车，加工余量大、需要多次粗加工的情形。
导柱和导套的研磨加工其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。
用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（）。
磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（）。
用锉刀对工件表面进行切削加工，可以使其（）等都达到要求。
电压自动调整器对各种反馈信号进行综合加工和处理后，不断的发出各种控制指令，使设备工作在最佳运行状态，输出尽可能高的（），以达到电除尘器稳定、高效运行的目的。
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
G04指令格式G04 P－其中P后面的数字为（）。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的（）
孔加工固定循环指令可以用01组G代码（G00、G01、G02、G03、G04）来取消。（）
有一个45钢制的变速箱齿轮，其加工工序为：下料→锻造→正火→粗机加工→调质→精机加工→高频表面淬火+低温回火→磨加工→成品。试说明其中各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
在精车削圆弧时，应进给速度以提高表面粗超度（）
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
《南方电网公司电能计量管理规定》Q/CSG214001-2013。电流互感器额定一次电流的确定,应保证其在正常运行中的实际负荷电流达到额定值的60%左右,至少应不小于30%。否则,应选用电流互感器,以减小变比（）
将加工方法按一定的顺序组合起来，依次对表面进行由精到粗的加工，以逐步达到所规定的技术要求，我们将这种组合称为加工方案。
