安排在切削加工之前的（）、（）、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
对灰铸铁工件进行（）处理，对低碳钢进行（）处理，对高碳钢进行（）处理，均可改善其切削加工性。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
通过热处理可以提高材料的力学的性能，改善材料的加工性能，消除工件内应力。通常有：（）等技术手段。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
解决不锈钢材料的加工问题主要是选择合理的镗刀排，根据不锈钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。
某T12钢工件退火时，误当作45钢而进行了完全退火，其组织和性能会发生什么变化，因该工件切削加工困难，应采用什么热处理工艺来改善之.
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
进行精加工时，应选择（），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（）处理。
改善工件材料切削加工性的途径有哪些？
为改善低碳钢的切削加工性，需进行热处理，以下不正确的方法有（）。
通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
改善材料的切削加工性的方法有：（）。
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
（ ）用边缘具有许多锯齿的刀具 ( 锯条、圆锯片、锯带 ) 或薄片砂轮等将工件或材料切出狭槽或进行分割的切削加工设备。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
通过调整材料的化学成分，可以改善材料的切削加工性。
在机床—工件—刀具系统刚性较好时，可适当减小（)，以改善刀具的散热条件，从而控制切削温度升高。
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
VT越高，工件材料的切削加工性越好。（)
为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般应安排 在（）。
7、改善金属材料切削性能的热处理工序，如各种退火、 等，一般安排在粗加工之前进行。
