固定卷扬式启闭机零部件质量检测中，加工后的制动轮工作表面一旦发现（）缺陷，不允许焊补处理，直接报废。
分流道的表面粗糙度一般为1.6µm即可，这样能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
车削制动盘（轮）时，其工作面表面粗糙度不大于（）。
精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
加工平面和沟槽最常用的加工方法是（），其加工精度一般可达（），表面粗糙度RA值达6.3～1.6um。
铣削蜗杆时，蜗杆齿面的表面粗糙度Ry值不低于（）μm。
低倍试样面加工后粗糙度要求不低于（）。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
普通管端螺纹加工完毕后，螺纹粗糙度不应低于（），其表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。Ra6.3
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精糙度Ra应不高于1.6μm。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
加工Φ20ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度ITB，表面粗糙度Ra3.2～1.6，应选用（）加工方案。
分流道的表面粗糙度一般为1.6μm即可，这样能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温（）
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
制动轮加工后表面粗糙度不低于1.6μm。（)
车轴防尘板座加工后，其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。（)
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
一般情况下，对起升机构用制动轮要求表面热处理硬度应为45～55HRC，深2mm处的硬度应不低于（)。
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
普通车床加工目标零件的表面粗糙度值能达到Ra=6.3-1.6LLm（）
轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
