在万能分度头上装夹工件时，应先锁紧（）。
调整机床行程和限位，装夹拆卸工件和刀具、装卸工装夹具、测量工件、擦拭机床时应（）进行。
影响切削力的因素有工件材料、（）和刀具角度。
刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
切削液应根据工件材料，刀具材料和加工工艺等条件选用。
影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
金属切削加工是靠刀具和工件之间作（）来完成的。
（）是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
工件和刀具要装夹牢固，选用合理刀具角度与（），以减小切削力。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成（）可以减小摩擦。
给推/导焦车液压系统加压时，必须先锁紧油泵的（）
影响木材切削加工质量的主要因素有：切削速度和工件进料速度、木材性质、木材含水率、（）、机床和刀具的性能。
金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。
切削液渗透到了刀具，切削和工件间，形成（）可以减小摩擦
金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
切削用量包括背吃刀具，进给量和工件转速.
在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具（）运动。
（)是选择切削速度的重要依据，也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
切削液浇注到切削区域后，通过切削热的传导.对流和汽化，使切屑.刀具和工件上的热量散去，起到（)作用。
