SQ21型切丝机采用液压传动，即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料，而切丝宽度是由（）之间恒定的速比关系决定的。
切丝机主传动机构磨损后影响传动的（）关系，使铜排链送料的速度与刀辊转速不匹配。
KTC、SQ31X系列切丝机下刀门座和下铜排链间隙要求为（）mm。
SQ341～SQ344系列切丝机铜排链传动输送系统增设铜排链清洁装置，利用螺旋毛刷运动清除（）烟渣，延长铜排链有效工作时间。
切丝机静止时，可直接用（）检查刀门座与铜排链的缝隙，看间隙值是否符合要求。
切丝机铜排链太脏，链节铰接处、链节防滑槽中塞满烟垢，铜排链送料时相对于烟饼的（）减小。
切丝机上刀门（）不足时，铜排链与上刀门对烟料的压缩力不够，烟饼不够结实，对烟饼的夹持力小，切丝时形成跑片。
切丝机速度控制回路用于控制刀辊及铜排链的（）。
RC4切丝机上下铜排链运动的动力来自于（）。
SQ3X和SQ34X系列切丝机上刀门座和上铜排链间隙的要求为（）mm。
切丝机铜排链太脏，则铜排链送料时相对于烟饼（），铜排链虽然匀速前进，烟饼向刀门推进的速度却时快时慢，切丝刀切到的烟饼时多时少，造成切后烟丝宽度不均匀。
切丝机控制面板上都有切丝宽度显示，该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的，是实际数据。
切丝机铜排链输送烟料时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压得过紧，烟饼送到刀门处，同一刀切下的烟丝，两边切丝宽度不一致。
在更换切丝机下、下铜排链后，要通过调整（）将排链张紧.
切丝的工艺流程是烟叶经过喂料装置、上下铜排链输送、（）、出料振槽出烟丝。
正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时，会造成漏烟现象，即压缩后的烟叶会从间隙中带出，不通过刀门进行切丝。
切丝机主传动机构磨损后影响传动的速比关系，使铜排链送料的速度与（）不匹配，产生切丝宽度不均匀的现象。
切丝机主电机通过皮带传动减速后，动力传给（），啮合后的气动离合器，通过弹性联轴器、安全离合器分别转给上、下铜排链齿轮箱。
SQ3X或SQ34X系列切丝机当下刀门盖板与下铜排链（）时，可以适当在盖板下垫铜垫片。
KTC、SQ31X系列切丝机（）和下铜排链间隙要求为0.5mm～0.7mm。
切丝机送料系统的主传动机构包括一系列链轮链条、（）、铜排链等零部件。
切丝机上刀门压力不足时，铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够，烟饼不够（），切丝时会造成跑梗。
KTC和SQ31X系列切丝机下刀门盖板和下铜排链的间隙要求为0.5mm～0.7mm。
切叶丝宽度不均匀要清理铜排链上粘附的烟垢，调整前道工序加料加湿均匀性，检查排链传动链轮链条，对磨损的零件进行更换。
