SQ21型切丝机采用液压传动,即由液压系统驱动刀辊转动切丝及铜排链输送烟料,而切丝宽度是由()之间恒定的速比关系决定的。
切丝机主传动机构磨损后影响传动的()关系,使铜排链送料的速度与刀辊转速不匹配。
KTC、SQ31X系列切丝机下刀门座和下铜排链间隙要求为()mm。
SQ341~SQ344系列切丝机铜排链传动输送系统增设铜排链清洁装置,利用螺旋毛刷运动清除()烟渣,延长铜排链有效工作时间。
切丝机静止时,可直接用()检查刀门座与铜排链的缝隙,看间隙值是否符合要求。
切丝机铜排链太脏,链节铰接处、链节防滑槽中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼的()减小。
切丝机上刀门()不足时,铜排链与上刀门对烟料的压缩力不够,烟饼不够结实,对烟饼的夹持力小,切丝时形成跑片。
切丝机速度控制回路用于控制刀辊及铜排链的()。
RC4切丝机上下铜排链运动的动力来自于()。
SQ3X和SQ34X系列切丝机上刀门座和上铜排链间隙的要求为()mm。
切丝机铜排链太脏,则铜排链送料时相对于烟饼(),铜排链虽然匀速前进,烟饼向刀门推进的速度却时快时慢,切丝刀切到的烟饼时多时少,造成切后烟丝宽度不均匀。
切丝机控制面板上都有切丝宽度显示,该显示值是由PLC根据刀辊转数、刀片数量以及铜排链输送物料的速度来计算得出的,是实际数据。
切丝机铜排链输送烟料时,料高的一边顶住排链,使料低的一边压得过紧,烟饼送到刀门处,同一刀切下的烟丝,两边切丝宽度不一致。
调节切丝机排链装置,使烟叶在料仓中分布均匀,可避免切后烟丝粘连。
在更换切丝机下、下铜排链后,要通过调整()将排链张紧.
正常运行中的切丝机在上下刀门座和铜排链的间隙过大时,会造成漏烟现象,即压缩后的烟叶会从间隙中带出,不通过刀门进行切丝。
切丝机主传动机构磨损后影响传动的速比关系,使铜排链送料的速度与()不匹配,产生切丝宽度不均匀的现象。
切丝机铜排链太脏,链节铰接处、凹线中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼摩擦力减小,造成切后烟丝过细。
KTC、SQ31X系列切丝机()和下铜排链间隙要求为0.5mm~0.7mm。
切丝机送料系统的主传动机构包括一系列链轮链条、()、铜排链等零部件。
切丝机上刀门压力不足时,铜排链与上刀门对烟梗的压缩力不够,烟饼不够(),切丝时会造成跑梗。
KTC和SQ31X系列切丝机下刀门盖板和下铜排链的间隙要求为0.5mm~0.7mm。
SQ31系列切丝机上下排链张紧装置两边,都设有(),以便帮助正确地张紧排链.
输送、喂料设备需每日检查传动链的张紧状况,有必要时对链传动装置加注一次润滑脂()