数控车床有X、Z两轴联动，其设定的工件坐标系的方向应（）。
在X坐标轴方向上，机器处于回转状态，工作装置全部收回，其“最远点到回转中心之间的距离”描述的是挖掘机哪个作业尺寸（）。
工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注（），又要便于编程。
G50 X Z；FANUC工件坐标系设定中的X和Z后面的尺寸是指定的尺寸字是指定起刀点相对于（）的位置。
数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿（）方向退刀，主轴停转后测量外径尺寸。
印制电路板的封装设计一般是决定其（）、尺寸、外部连接和安装方式；布设导线和元件、确定导线的宽度、间距和焊盘；制作底图。
电流、电压的参考方向是如何设定的？其意义何在？
工艺尺寸链的画法：首先根据工艺过程找出（）的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零件表面之间的联系，依次首尾相接的画出有关尺寸，形成封闭尺寸链图。再设定封闭环的单向箭头，最后按首尾相接的原则，顺一方向在各组成环上画箭头，凡是箭头方向同封闭环箭头方向相同的是减环，与封闭环箭头方向相反的是增环。
贴装SOT元件体时，对准方向，对齐焊盘，（）贴放在焊盘的焊膏上。
数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
移动元件的时候，应尽量将标号放置在与元件相同的位置，将所有元件标号放置于一个方向上，不能将标号放在焊盘上。
在设定各孔的工件坐标系的时候，首先按照工件在工作台上的定位确定其中一个孔的中心设定为工件坐标系X轴的原点，将孔的成活的外端面设定成Z轴原点，再画一个计算简图，根据第一个孔的X轴原点和Z轴原点、两孔的夹角以及各孔端面到交点的尺寸，计算出斜孔中心对工作台中心的偏移量和孔端面对工作台中心的偏移量，并根据（）设定斜孔工件坐标系的X轴原点和Z轴原点。
使用无铅锡膏，钢网开口面积为PCB板焊盘尺寸的（）
为了获得高清晰度的射线图像，在X射线机一定，即焦点尺寸一定，而且保证射线能量能够正常穿透的情况下，射线束朝向工件的方向和射线源到胶片的距离应（）
被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X 0 在零件的左端面，Y 0 在零件的对称中心线上，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508530373392.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508531626474.jpg
在三投影面体系中X轴方向的尺寸反映物体的（）
焊盘尺寸一般为:引脚的焊盘直径=钻孔直径+（ ）。
X轴方向尺寸表示物体的 ,Y方向尺寸表示物体的 ,Z方向的尺寸表示物体的 。 （）
G50 X_Z_；(FANUC)工件坐标系设定中X和Z后面的尺寸是指定起刀点相对于( )的位置。
对于水平安装元件如电阻，在插装定位时的要求中哪些是正确的？（） A. 元器件放置于两焊盘之间位置居中。 B. 元器件的标识清晰。 C. 无极性的元器件依据识别标记的读取方向而放置且保持一致（从左至右或从上至下）。 D. 正确安装极性元器件。
3、芯片贴装中晶粒座焊盘的尺寸要与（）的尺寸相匹配。
>工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯 ，又要便于（）
数控车床出厂的时候匀设定为（)编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
若原模板尺寸是50mm,将调整尺寸设定在原有的尺寸上-1则加工完成后得到镜片实际尺寸是（）
