脱丙烷塔循环建立前原料进塔以后首先必须进行（）的操作。
引液化气原料进装置脱水没有脱尽，水会从产品中被带走，所以原料带水没有关系。
脱乙烷塔循环建立前物料进塔以后首先必须进行（）的操作。
在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就结束了.
冷战结束以后，欧盟不失时机的加速推进一体化进程，在1995年欧盟国家就扩大成（）个国家。
原料缓冲罐试压，一般是在脱丙烷系统试压结束以后，通过泵的连通线进行氮气冲压的。这样做是为了（）
液化气进脱丙烷塔，当塔液面到70%以后就可以向碳四塔进料了。
原料气进塔温度高容易导致甘醇溶液起泡。
引液化气原料进装置只要将流程改通将液化气引进原料缓冲罐就可以开泵进料了。
某脱水装置处理量为95104m3/d，设计上要求干气露点在压力6.4Mpa下，为-5℃，即绝对含水量为85mg/m3，已知原料气进塔压力为6.8Mpa，温度为25℃，即绝对含水量为860mg/m3，已知每脱1kg水消耗甘醇30L，求此装置理论循环量为920.3L/h。
开车过程中产品在线仪表在原料进装置以后就可以投用。
原料缓冲罐液化气赶氮气的时候，容器放空管线中放出液化气就说明赶氮气工作可以结束。
现代市场营销活动从采购原材料以前就开始了，产品销售以后还没结束。
原料液化气引进装置改流程必须使用铜扳手，氮气介质是惰性气体，所以赶氮气就不必那么严格。
薯干原料酿造的白酒，由于带有原料气味，因此以后就形成了国家优质酒。
根据原料的加工状况不同，原料可以分为（）、鲜活原料、冷藏原料、脱水原料、和腌制原料。
醚化装置开车前，碳四原料收入原料罐中，通过脱水可以检查碳四原料中（）。
原料液化气引进装置改流程必须使用铜扳手，脱水的时候就不必那么严格。
液化气中带水时，（），所以内操也可以根据此特性来判断原料缓冲罐界面失灵。
蒸馏装置液化气原料进气体分馏装置以后，原料分析中会发现（）组分加重。
原料缓冲罐试压一般是在（）系统试压结束以后进行的。
某脱水装置处理量为75104m3/d，设计上要求干气露点在压力6.4Mpa下，为-5℃，即绝对含水量为80mg/m3，已知原料气进塔压力为7.0Mpa，温度为30℃，即绝对含水量为800mg/m3，已知每脱1kg水消耗甘醇25L，求此装置理论循环量为562.5L/h。
原料缓冲罐除了可以起到缓冲原料的作用外，还可以起到脱水的作用。（）
进塔空气的湿球温度与进塔水温之间的差越大，水的蒸发速度就大，水的冷却效果就越好。（)
