在渣铁出净后，（）时才能进行更换渣口小套。
实践验证明保持一定的死铁层厚度，有利于（）和出净渣铁。
为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
渣铁未出净，堵铁口时封不上铁口，应迅速（），再堵铁口。
更换风口装置，应该在渣铁出净后（）的情况下进行。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
泥炮发生故障，采用人工堵铁口时，必须在出净渣铁后，降压、休风情况下进行。
铁口深度的变化对（）的程度有明显影响。
铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
在渣铁出净后，休风或低压时才能进行更换渣口小套。
铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
铁水主沟对渣铁分离也有一定作用，因此要求主沟具有较宽较深的沟槽。
对于（）焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。
更换渣口小套时，必须在出净渣铁后，方可进行更换。
更换风口各套时，必须在渣铁出净后休风的情况下进行。
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
维持正常的足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制炉渣对炉底周围的（）起到保护炉底的效果。
确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要。
现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
更换风，渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。
炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。
高炉要求每次都要出净渣铁。()
