为保证铁口深度，在正常情况下，必须在渣铁出净后方能堵铁口。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
泥炮发生故障，采用人工堵铁口时，必须在出净渣铁后，降压、休风情况下进行。
高炉正常生产情况下，堵铁口不应过早，也不应让铁口过喷。
沥青在挥发时造成很多细小的孔隙，促使炮泥的水分很快的蒸发，因此，炮泥配料时沥青过多，在渣铁未出净的情况下，退炮时铁水也不易跟出来。
确定好适宜的残铁口位置和（），是出净残铁的关键。
铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。
铁口深度的变化对渣铁出净程度影响不大。
堵铁口冒泥严重时，就（）堵铁口。
炉子剧凉，风口涌渣时，应迅速打开铁口出尽渣铁，严防烧穿。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口过吹。
渣铁出净时即堵铁口，根据铁口深度打入适量炮泥。
人工堵铁口不必出净渣铁，只要休风就可进行。
高炉生产中，铁口深度过浅，会促使渣铁迅速排净，有地缩短出铁时间，有利于提高产量。
在正常出铁情况下，堵铁口不应过早，也不能让铁口（）。
现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁，要求每次出铁量基本接近，铁量差应小于（）%。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的（）是铁口维护的关键。
按时出净渣铁后全风堵铁口是维护铁口的措施之一。
当渣铁出不净，容易造成下次铁铁口（）
渣铁连续出不尽铁口过浅时应注意的事项？
炉前出铁操作包括：按时打开铁口、（）、出净渣铁及堵好铁口等工作。
铁流过小或焦炭卡住铁口孔道时，应及时（），保证渣铁畅流出。
泥炮发生故障，应采用人工堵铁口，人工堵铁口必须在（)情况下进行。
