钢的表面淬火，可采用火焰加热及感应加热两种方法。
对于不能直接加热的反应过程，可采用 间接方法进行加热，如（） 、（）、（）等。
表面淬火的种类有感应加热、火焰加热、化学热处理等。
对于需要渗氮或高频感应加热淬火的小型锻件，以及合金元素含量较高的钢种，如18Cr2Ni4WA等，可采用（）作为预先热处理。
感应加热表面淬火适用于（）。
表面淬火一般都采用感应加热方法进行。（）
根据不同的电流频率，不属于感应加热表面淬火加热方式的是（）。
表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。
弹簧经淬火回火后，为了提高质量，增加表面压应力，可采用（）方法提高使用寿命。
目前表面淬火加热的一般方法是（）。
灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。
火焰加热表面淬火不适用于（）工件生产。
小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。
用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（100～200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热到淬火温度，然后进行冷却的火焰淬火方法称为（）。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）。
钢的表面淬火通过（）加热，适时立即急速冷却淬火。
根据加热温度和冷却方法不同，金属材料的热处理，可分为淬火、退火、正火、回火，调质及表面热处理等。
表面淬火可分为火焰表面淬火、高频电流感应加热表面淬火和（）表面淬火等三种常用方法。
火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（)。
机床导轨表面电接触加热白冷淬火是利用接触电阻来加熬导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成（）, 达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用（）来加热 导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却，转变成马氏体组织，达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
钢的表面热处理可采用表面淬火和化学热处理两种方法（）
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点（）
