己内酰胺生产工艺中,加氢反应温度低,反应速度下降,因此加氢效率也降低。
一段加氢采用镍催化剂,主要用于脱除反应进料中的S、N等杂质,工艺上选择镍剂的原因不正确的是()。
己内酰胺生产工艺中,加氢反应压力太低,液体对氢气的吸收率(),因此加氢效率下降。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利,所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
己内酰胺生产工艺中,加氢反应的压力由()放空管调节阀控制。
石蜡加氢精制工艺的特点是要求反应条件()而能达到深度加氢精制。
在两个反应器之间进行反应产物的气-液分离过程的加氢裂化工艺过程,称为两段加氢裂化工艺过程。
己内酰胺生产工艺中,当氢气停止进料加氢系统压力降低后,应适当打开加氢反应器下料的()。
苯胺加氢反应时控制的工艺指标是多少?
己内酰胺生产工艺中,加氢反应是一种剧烈的化学反应,需在高温高压下进行。
在柴油加氢工艺中,采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能耗高。()
己内酰胺生产工艺中,加氢反应压力过高将影响加氢系统的进料。
两段加氢裂化工艺流程中的第二段反应器的主要任务是()
对加氢精制装置,反应系统只能采用热高压分离器工艺流程。()
全馏分加氢工艺中,反应器床层温升高,催化剂选择性低。
乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式,主要根据反应器入口物料中乙炔的浓度。
从进料到反应产物的导出,只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程,称为单段加氢裂化工艺过程。
从工艺生产操作条件分析,当加氢反应器入口的与出口压差增大时,说明反应器()。
柴油RTS超深度加氢脱硫工艺中,低温反应器主要功能在于()
涉及硝化、加氢、氟化、氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度 2级及以上的生产车间(区域),同一时间现场操作人员控制在 3人以下()
15、单段加氢裂化工艺流程中只有一个反应器,既进行原料的加氢精制又进行加氢裂化。
1、两段加氢裂化工艺与一段串联加氢裂化工艺都采用了两个反应器,因此这两种加氢裂化工艺没有明显区别。
一段串联加氢裂化工艺采用三个反应器串联操作。()