精密铝合金零件镀覆前常采用（）进行脱脂处理。
铝阳极氧化后最常采用（）方法来提高零件的耐蚀性。
当铝及其合金制成的精密工件阳极氧化膜不合格时，可采用（）溶液退除效果最好。
铝及其合金的阳极氧化方法中，有一定的毒性且氧化溶液不稳定的方法是（）阳极氧化。
铝及其合金阳极氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，通常在氧化后需进行（）处理来提高氧化膜的抗蚀性。
采用铬酸阳极氧化，可以排除铝合金工件在磷酸盐一铬酸盐溶液中氧化处理时出现的缺陷。
由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（）。
铝合金阳极氧化时，装夹盒型零件的开口应向上，以防（）。
镀铬一般采用6%-8%的铅锑合金不溶性阳极。
在阳极氧化条件相同的情况下，铝合金氧化膜要比纯铝氧化膜的硬度（）。
锌镀层的褪除一般用（）。
铝及铝合金阳极氧化过程中，工件氧化膜耐磨性降低的原因是（）。
对精密的铝合金零件阳极化膜的褪除，一般三采用（）进行。
铝及其合金工件硫酸阳极氧化，当其他条件不变时，提高硫酸浓度，则氧化膜的生长速度（）。
铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是由于氧化膜（）。
铝合金零件阳极氧化前预处理时，可用碱腐蚀溶液代替化学脱脂溶液。
铝及其合金件的阳极氧化挂具应采用（）材料制作。
铝件阳极化后增加的厚度就是氧化膜的厚度。
浓硫酸与浓硝酸的体积比为的混合酸溶液适用于（）镀层的褪除。
通常可以采用（）等方法对铝及其合金的阳极氧化膜进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀性和耐压性能。
铝及其合金零件采用硫酸阳极氧化时，提高温度与提高电流密度同样能加速氧化膜的生长，有利于膜的厚度增加。（)
铝及铝合金焊前应清理氧化膜的原因是氧化膜()。
铝件上阳极氧化膜的染色，采用有机染料要比无机染料要好。（)
采用牺牲阳极法沿罐周布设对罐底板外表面实施阴极保护时，阳极应距罐底周边2m～3m，埋地深度应超过（），一般采用镁合金阳极
