工艺系统的刚度的定义是：（）或工件加工表面的切削分力与在此方向上（）的位移的比值。
退火主要用于（）铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和削除残余应力。
金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
删回火用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
箱体划线一般要在四个面上都要划出，以便于后边划线和切削加工等工序时校正工件位置，用十字（）必须划在长而平直的部位，线条越长校正越正确。
工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
用高碳钢和某些合金钢制锻坯件，加工时发现硬度过高，为使其容易加工，可进行（）。
切削液应根据工件材料，刀具材料和加工工艺等条件选用。
一般情况下加工中小工件时，切削力起决定性作用。加工重、大型工件时，必须考虑工件的（）作用。
热胀冷缩是金属材料的一个重要的物理性能，木模制造、铸锻焊接、切削加工、测量工件等都要考虑坯件或工件的热胀冷缩的特点。（）
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
为了改善铸、锻、焊接件的切削性能各消除内应力，西画组织和改善组织的不均匀性，应进行（）处理。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
锪孔时锪刀的刃磨、工件和刀具的装夹、进给的用力都要考虑防止切削振动的产生。
铜及铜合金精车时，切削余量小，不需采取措施，防止工件热胀冷缩.
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
凿子是用来进行切削加工工件的一种工具，一般用碳素工具钢锻成，并经淬火和回火处理。
金属材料的工艺性能包括（）、锻造性、焊接性和切削加工性。
正火用来消除铸、锻、焊件的内应力，降低硬度，易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。()此题为判断题(对，错)。
（)应力主要是在铸、锻、焊。热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩部均匀而引起的。
金属材料的工艺性能,通常指铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。（)
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
（）主要是在铸、锻、焊、热处量等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀而引起
