精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。
滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度
孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。
孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达（）m，但生产效率低。
用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（）。
孔挤压加工的特点是什么？
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。
加工同轴空隙的主要技术要求是准确的控制各孔尺寸和表面粗糙度。
研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）µm。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
孔挤压加工的特点是孔径（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。
使用靠模装置刨削的曲面，具有形状精度高、表面粗糙度数值小、成本高的特点（）
钳工具有使用工具简单、加工多样灵活、操纵方便和适应面广等特点。
铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达（）
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
轮毂孔中的油槽加工后，表面粗糙度Ra须达到（）
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
