未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12-IT11，表面粗糙度为Ra6.3-Ra3.2时，终了加工应该是精车才能达到。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米。
通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
镗削粗加工工步时，工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra（）μm。
滚动轴承车轴的轴颈卸荷槽经车削加工后必须进行滚压处理，滚压后的粗糙度要达到Ra（)。
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
轮对段修时，车轮踏面及轮缘加修后，其加修部位的表面粗糙度须达到Ra25um（）
防尘板座经车削加工后，其加工面粗糙度必须达到Ra3.2μm。（)
车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度须达到（)。
车轴防尘板座加工后，其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。（)
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
轮对段修时，车轮踏面及轮缘加修后，其加修部位的表面粗糙度须达到Ra25μm。（)
轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
