粗锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件。
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
滑动轴承两个相对运动表面间油膜形成的原理不同，可分为流体动压润滑轴承和流体静压轴承。
研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
两个接触表面相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环交变应力超过材料的（）时，使接触表面产生塑性变形和微裂纹，进而裂纹扩展，产生金属剥落的现象称为疲劳磨损。
滑动轴承内孔在刮研时，其研点除点数和表面粗糙度要达到精度要求外，一般还要求研点的显示（）硬一些。
零件的尺寸精度越高，通常零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。表面粗糙度参数值相应取得越小。
尺寸精度越高，粗糙度越低。
镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id平面表面粗糙度越差。
砂轮粒度越细则工件表面粗糙度越小。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
为了避免带传动弹性滑动，将带和带轮接触的表面加工粗糙些，以增大摩擦力，这样解决合理吗，为什么？
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
一个物体在另一个粗糙物体表面滑动、有相对运动趋势的滚动、则物体受到滑动摩擦力、静摩擦力或滚动摩擦力。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
机铰时进给量应取得小一些，进给量越小，孔壁表面粗糙度越细，铰孔质量越高。
多油楔动压滑动轴承按精度要求，支承球头螺钉球部与轴瓦背面支承凹坑的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求必须进行对研修整。
（)用于锉削钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
加工后的零件表面粗糙度越低，精度越高。（)
2、表面粗糙度越小，则表面越光滑。
加工表面上残留面积越大，高度越高，则工件表面粗糙度越大（）
