难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
铸造获得力学性能较好的毛坯，通过切削加工获得高的表面精度。
精加工时，为厂（），所以应选用润滑性能较好的切削液。
精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
金属材料的工艺性能按（）的不同，可分为铸造性、可锻性、焊接性、和切削加工性等。
（）等均可作为铣削难加工材料的切削液。
增大前角可减少切削力，所以用硬质合金刀具加工高强度、高硬度材料时，应取较大的前角。
钢的合金成分不同，其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是（）。
精加工时，为了（）应选用润滑性能较好的切削液。
难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从（）方面来衡量。
评价材料切削加工性好的综合指标有（）
磨削加工应用非常广泛，可以用来加工内外圆柱面，内外圆锥面、台阶、端面、平面、螺纹、轮齿、花键和切削工具，并可加工高硬度材料。
精加工时应选择润滑性能较好的切削液。
如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
金属材料的可切削性是指：金属接受机械切削加工的（）。
用面统刀加工平面每刀切削宽度比较好的选择是（）
切削加工性好的金属具有（ ）特点
切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济性。
38、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
22、在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。
38、任何刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性等方面总是难以完全兼顾的，在选择刀具时可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑（）。
