从便于修模的角度看，整体式型腔容易（）。
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一（）。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。
型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
在多分型面型腔模常见的故障中，（）不会产生型芯崩裂故障。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
采用多型腔注射模的优缺点是（）
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面。过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的（）排出。
圆形整体型腔凹模的镶入采用部分压入后调整时，当型腔凹模压入模板极小一部分时，用（）校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。
在拉延模的常见故障中，安装拉延模的轴线与压力机的工作平面部不垂直，将会导致拉延后工件（）。
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件表面擦伤。
检查凸凹模的间隙是否均匀，是否严重磨损，是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件（）
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的紧固或定位零件松动，将会导致弯曲后工件（）。
在弯曲模的常见故障中，弯曲模的回弹值过大超过了允许值，将会导致弯曲后工件（）。
塑料模的装配基准分成两种情况：一是以塑料模的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准。二是巳有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
型腔模的型腔结构形式很多，对于形状复杂，且型腔是不通透（类似盲孔状）的型腔结构件，实际生产中目前常用（）机床加工。
铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（ ）
用电火花成型机床加工热锻模的型腔时，常用切削加工方法进行粗加工。（)
在多分型面型腔模常见的故障中,（）会产生型芯崩裂故障
