在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。
粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。
平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到(25x25)mm2内20～25点接触。
滑动轴承内孔在刮研时，其研点除点数和表面粗糙度要达到精度要求外，一般还要求研点的显示（）硬一些。
一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（）。
刮削质量是根据刮研点的多少、直线度误差、分布情况，及表面粗糙度等来确定的。
90°角平尺接触研点数目每25×25mm2面积内0级和1级为（）点。
细刮工件表面研点时一定要遵循亮点重刮、（）的原则。
刮研时，为了使显示的研点大些，便于看清楚，精刮时应将显示剂调稀些。
细刮工件表面研点时一定要遵循暗点重刮、亮点轻刮的原则。
细刮时刀痕宽度约为6～12mm，长约（）～25mm，按一定方向依次刮研。
当工件粗刮到25*25mm2，方框内有（）个研点时，即可转入细刮。
粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）研点时，才可进入细刮。
细刮平面用25X25的检查框内点子数为（）。
国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（）点。
精刮时落刀要轻,起刀要快,每个研点只刮一刀,不能重复。
细刮时采用（）法，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。
国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）。
进行细刮时，推研后显示出发亮的研点，对这些研点应（）。
粗刮平面至每25 mm×25 inm的面积上有（）个研点时，才可进入细刮
对开式轴瓦一般多用与其相配的轴研点,通常先刮研下轴瓦，再刮研上轴瓦,为提高修刮效率,刮研下轴瓦时可不装上轴瓦盖。（)
刮削时，显示剂要调得干稀适当。粗刮时应调得_，便显示的研点大一些。精刮时应调得_，使显点更真实、清晰
精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只能刮一刀，不能重复（）
进行细刮时，推研后显示出（)的研点，对这些研点应重些刮。
