获得加工零件相互位置精度，主要由（），（），（）来保证.
在一副模具中的一个工位上完成两种以上不同的冲压模具是（）。冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。如落料、冲孔复合模具；落料、成形复合模具等。
利用镗模镗削多层同轴孔适用于产品的中批量或大批量生产，其特点除孔的坐标精度和相互位置精度都由镗模保证以外，还有（）。
保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。（）
为了保证主轴外圆的磨削精度，热处理后，必须安排（）工序。
为保证三孔阀体上孔的位置精度，可（）。
修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、（）以及其他力学性能。
所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。
工作被限制的自由度数不足以确保工序相互位置精度要求时的定位状态为（）。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
不能保证零件相互位置精度的是（）。
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
对零部件的维修，修复后应保证或恢复其原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、硬度以及其它力学性能。
套类零件在加工时，为了保证相互位置的精度要求应遵循（）原则。
华为同心圆小区是以（）和（）为依据来划分内外圆的。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时，可以（）导轨为基准，重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
箱体零件孔与孔之间、孔与平面之间以及平面与平面之间都有较高的尺寸精度和相互位置精度要求。而这些要求的保证，与（）的选择有很大关系。
基准统一采用同一组精基准能同时加工出更多的表面，这样能保证被加工面之间的相互位置精度。
以内孔为基准的套类零件可用（）装夹保证位置精度
