合理的切削用量必须满足哪些基本要求？
粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
在铣T形槽时，为防止铣刀折断，镗工应及时清理切屑，合理使用切削液和合理选择切削用量。
粗精加工选择切削用量时，首先应考虑的分别是（）
工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。
断续车削中切削用量的确定应比相同情况下的连续车削（）。
选择磨刀的砂轮首先要确定切削刀具是什么材料的，不同的刀具材料应选择不同的砂轮，粗磨硬质合金刀片应该选用（）为磨料的砂轮。
选择切削用量时,在不超过机床最大功率的前提下,为了提高生产率应尽量选用最大值。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
为了提高加工质量，应选择合理的镗刀，精镗孔时，可减小切削用量，进给次数应（）。
切削用量的确定应在编程时注意（）处的过切或欠切问题。
自激振动的控制与消除方法：合理选择切削用量和合理选择（）。
切削用量的确定应在半精加工和精加工时，以加工（）为主，兼顾经济性和加工成本
为了减小（）变形对加工精度的影响，应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
数控加工时，应尽可能选用较大时切削用量，同时选择合适的（）。
混凝土的配合比应根据设（）等要求和经济合理的原则，选用原材料，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各种组成材料的用量。
数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。
合理的切削用量
切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。
数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。
正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗和合理使用机床起着很大的作用。（)
在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量包括（)、（)、（)和（)。
