适合数控加工的零件其内腔和外形最好采用（）的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，便于编程，提高生产率。
在数控机床编程中，为了编程方便，一律规定刀具固定，工件移动。
数控铣床在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常刀具补偿功能有（）。
数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好（）
数控编程数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。
数控编程中，刀具半径补偿包括（）等过程。
在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（）的管理。
数控编程G00指令定位过程中，刀具所经过的路径是（）。
数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）
对于有刀具半径补偿功能的数控系统，在程序中需给出刀具半径的（）指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。
数控加工中，刀具刀位点相对于（）运动的轨迹称为进给路线，是编程的重要依据。
在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（）指令。
在数控编程时，是按照（）来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都充分理解时才能编出高质量的加工程序。
数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入（）中。
数控编程下列哪些符合循环指令中，不能进行刀具半径补偿（）。
编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
在数控机床中，通常是以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。
数控车床操作通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）
多坐标图形数控编程中，常用的刀具轨迹生成方法有（）。
数控编程的基本功能包括( )、辅助功能、进给功能、刀具功能和主轴功能。
（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
在轮廓加工中，为了编程方便，通常数控机床应该具有刀具长度补偿和力（）。
